立式砂泵

 一、概述

1、用途：LSB型系列立式砂泵主要用作離心機供液裝置，也可作為鉆井液固控裝備中的除砂器、除泥器、旋流配漿裝置的動力源。砂泵將含有固相顆粒的鉆井液以一定壓力注入這些裝置，以便分離出固相顆粒。在較高固相或含砂量的施工過程中，砂泵具有廣泛的應用。

2、LSB型立式砂泵安裝特點：

LSB型泵的外形為立式結(jié)構，其特點是工作機身深入罐下，電動機為防爆式，且露于罐面，其所占空間與一臺立式電動機所占空間相同。

3、LSB型系列泵性能范圍

進口直徑：60－100mm

流    量：25－60m³/h

揚    程：12－17m

二、性能參數(shù)

LSB系列立式泵的性能參數(shù)見表1

（工況點：鉆井液密度1.3g/cm³）

LSB型立式泵額定性能參數(shù)

表1

三、結(jié)構說明

LSB型泵主要由泵體、泵蓋、葉輪、副殼體、副葉輪、副蓋板、泵軸、油封及懸架軸承部件組成。

LSB型泵的泵體和泵蓋，是從葉輪背面剖分的，即通常所說的后開門結(jié)構形式。其優(yōu)點是檢修方便，檢查時不動泵體、吸入管路、排出管路即可進行維修。

泵的殼體（即泵體和泵蓋）構成泵的工作室和密封室。葉輪、副葉輪和滾動軸承等為泵的轉(zhuǎn)子。懸架軸承部件支撐著泵的轉(zhuǎn)子部件，滾動軸承承受泵的徑向力和軸向力。

泵的軸向力，是由副葉片和副葉輪來平衡的，其優(yōu)點是軸承幾乎不受軸向力。

泵的軸向密封是由副葉輪及密封室構成的動力密封和靜壓氣墊密封來完成的。其優(yōu)點有兩方面，一方面泵靜止時，大氣壓強及液柱壓強壓縮密封中氣體，形成氣墊，確保軸承不受浸洗。另一方面，泵運轉(zhuǎn)時，副葉輪產(chǎn)生相對的壓力抵御葉輪產(chǎn)生的壓力，確保葉輪工作室密封。因此，泵不存在軸頭液體泄露損失，從而提高了泵的容積效率。

泵的軸承采用機油潤滑，泵軸與潤滑油隔離，不存在攪油過熱現(xiàn)象。油腔端部用油封密封。

泵體、葉輪、副葉輪、副殼體、副蓋板采用中錳球墨鑄鐵澆鑄，具有良好的耐磨性及抗腐蝕性。泵體結(jié)構兼有環(huán)形壓水室和渦形壓水室的優(yōu)點，從而降低了葉輪上的徑向力，防止泵軸的繞曲變形。正是有了這些結(jié)構特點，才有了LSB型泵的高泵效、軸封可靠、使用壽命長的特點。

泵的傳動方式是通過彈性聯(lián)軸器與電動機聯(lián)接的。

泵的旋轉(zhuǎn)方向，從驅(qū)動端看，為順時針方向旋轉(zhuǎn)。

四、裝配與拆卸

泵在裝配前應首先檢查零件有無影響裝配的缺陷，并擦干凈，方可進行裝配。

a）預先可將各處的連接螺栓分別擰在相應的零件上。

b）預先可將O形密封圈、石棉墊、油封等分別放置在相應的零件上。

c）將滾動軸承裝到軸上，然后裝到懸架內(nèi)，再合上壓蓋，壓緊滾動軸承。

d）將軸套裝在軸上，再將泵蓋裝到架上，然后再將葉輪、副殼體、副葉輪擰緊在軸上。最后將上述組件裝到泵體內(nèi)，并擰緊泵體蓋上的連接螺栓。

在上述裝配過程中，一些小件如檔圈、軸套內(nèi)O型密封圈等容易遺漏或裝錯順序，應特別注意。

泵拆卸順序基本上可按裝配順序的反向進行。

五、安裝

泵安裝的好壞對泵的運行和壽命有重要影響，所以安裝泵軸線與液面應呈垂直狀態(tài)，泵的外形及安裝尺寸詳見圖1、表2。

1、安裝與校正：

（1）清除底座上的油膩和污垢，把泵座放在罐面上。

（2）檢查電動機與罐面的垂直度。

（3）要留軟管線余量，以防拉斜泵體。

2、安裝說明：

（1）泵的安裝高度，管路的長度、直徑、流速控制應符合實際條件需求，減少不必要的損失。

（2）長距離輸送時應取較大管徑。泵的管路應有自己的支架，不允許管路的重量壓在泵上，避免把泵壓壞。

六、啟動、停止與運轉(zhuǎn)

1、啟動：

（1）應在機泵聯(lián)接前確定電動機旋轉(zhuǎn)方向是否正確，泵的轉(zhuǎn)動是否靈活。

（2）關閉吐出管路上的閘閥。

（3）接通電源，當泵達到正常轉(zhuǎn)速后，再逐漸打開吐出管路上的閘閥，并調(diào)節(jié)到所需要的工況。在吐出管上的閘閥關閉的情況下，泵連續(xù)工作時間不能超過3分鐘。

2、停止：

（1）漸關閉吐出管路上的閘閥，切斷電源。

（2）如環(huán)境溫度低于0℃，應將泵內(nèi)液體排出，以免凍裂。

（3）如長期停止使用，應將泵拆卸清洗上油，包裝保管。

3、運轉(zhuǎn)：

軸承溫度最高不大于80℃，軸承溫度不得比周圍溫度高出40℃。

七、故障原因及解決辦法